A Importância dos Óleos Industriais na Produção de Borracha

O setor industrial depende de diversos materiais e insumos para assegurar processos produtivos eficientes, sustentáveis e de alta performance. Quando se trata da indústria de borracha, os óleos industriais desempenham um papel crucial, particularmente como plastificantes, amaciantes e extensorantes no processamento de compostos de borracha. Este conteúdo tem o objetivo de fornecer um panorama técnico e informativo a respeito da aplicação dos óleos industriais na indústria de borracha, abordando desde conceitos fundamentais até as principais características de produtos específicos.

1. A Indústria de Borracha: Um Setor Estratégico e Desafiador

A borracha é um material versátil e amplamente utilizado em diferentes setores, incluindo automotivo, construção, eletroeletrônicos, calçados, embalagens, entre outros. Dois tipos principais de borracha dominam o mercado: a borracha natural (NR) , derivada de árvores como a seringueira (Hevea brasiliensis), e a borracha sintética (SBR, NBR, EPDM, etc.) , produzida por meio de processos petroquímicos.
Entre os desafios enfrentados pela indústria de borracha, estão:

1. Flexibilidade e elasticidade : Garantir propriedades mecânicas adequadas ao uso final.
2 Estabilidade térmica : Resistir a variações de temperatura.
3. Durabilidade e resistência química : Evitar degradação precoce em ambientes agressivos.
4. Adaptação às regulamentações : Manter conformidade com normas ambientais e de segurança, como restrições ao uso de hidrocarbonetos aromáticos policíclicos (PAHs).

Neste contexto, os óleos industriais surgem como insumos indispensáveis para otimizar as propriedades da borracha durante sua manufatura.

2. O Papel dos Óleos na Indústria de Borracha

A indústria de borracha é um segmento sofisticado que produz uma ampla variedade de produtos, desde pneus e mangueiras até artefatos médicos e vedantes industriais. Esses produtos exigem especificações técnicas rigorosas para atender demandas de desempenho, durabilidade, versatilidade e custo-benefício. É nesse contexto que os óleos industriais se destacam como componentes essenciais nos compostos de borracha, garantindo tanto a qualidade do material final quanto a eficiência no processo de fabricação.

Os óleos industriais, frequentemente designados como extensorantes ou plastificantes, desempenham funções técnicas muito importantes. Eles são responsáveis por conferir flexibilidade ao material, ajustar propriedades mecânicas e térmicas do produto final e facilitar o processamento dos compostos de borracha. Em outras palavras, os óleos são facilitadores que garantem que o produto final atenda requisitos mecânicos e operacionais específicos, permitindo tanto uma produção industrial ágil quanto a obtenção de produtos de qualidade superior.

No entanto, a escolha do óleo ideal exige atenção aos detalhes técnicos, uma vez que há uma ampla variedade de compostos químicos e tipos de borracha – naturais e sintéticas – que exigem soluções específicas. Além disso, o cenário regulatório e ambiental cada vez mais rígido, como as exigências da regulamentação europeia REACH, também impulsionam a busca por óleos de baixo impacto ambiental, como RAE, MES e TDAE, que apresentam baixa concentração de hidrocarbonetos aromáticos policíclicos (PAHs).

Nos tópicos a seguir, exploraremos de forma aprofundada as funções específicas dos óleos na indústria de borracha, suas classificações, tipos disponíveis no mercado e os critérios técnicos que orientam a seleção do óleo ideal para cada aplicação. Entender esses aspectos é essencial tanto para aumentar a performance dos produtos finais quanto para aprimorar a competitividade no mercado global.

2.1. O Que São Óleos Extensorantes e Plastificantes?
Dentro do universo de aditivos industriais, os óleos extensorantes e plastificantes ocupam um papel de destaque. Eles são substâncias derivadas do petróleo que, quando misturadas aos polímeros de borracha, desempenham funções cruciais para o processamento, comportamento e desempenho dos compostos.

Os óleos extensorantes têm como principal objetivo aumentar o volume do composto de borracha, reduzindo custos sem comprometer a performance. Já os óleos plastificantes são usados para melhorar as propriedades mecânicas, como elasticidade, flexibilidade e resistência ao rasgo, além de facilitar o manuseio durante os processos de manufatura.

Quimicamente, esses óleos são compostos por combinações de hidrocarbonetos que podem variar em estrutura e características. Eles podem ser classificáveis como parafínicos (linha reta ou ramificada), naftênicos (cíclicos saturados) ou aromáticos (anéis benzênicos conjugados) . Cada tipo de óleo apresenta diferentes níveis de viscosidade, estabilidade térmica, compatibilidade com polímeros e resposta às solicitações mecânicas, o que os torna adequados para aplicações específicas.

Além disso, os óleos podem desempenhar um papel importante na viabilidade econômica de um projeto industrial. Por sua capacidade de atuar como extensores, eles ajudam a reduzir a quantidade de polímero puro necessário na formulação, diminuindo os custos de produção sem prejudicar a qualidade do produto final. Essa relação custo-benefício é uma das razões pelas quais a correta escolha de óleos extensorantes é um ponto crítico no desenvolvimento de produtos de borracha.

Principais Funções dos Óleos na Borracha:

Melhora da Processabilidade : A adição de óleos reduz a viscosidade dos compostos, facilitando seu processamento em misturadores, calendários, extrusoras ou injetoras. Isso garante maior fluidez e homogeneidade durante o ciclo de produção.Ajuste de Propriedades

Mecânicas : Proporcionam maior elasticidade, flexibilidade e resistência ao impacto no produto final, adaptando-o às necessidades específicas de diferentes aplicações.

Controle de Propriedades Físico-Químicas : Melhoram a permeabilidade ao calor, a resistência ao envelhecimento oxidativo e o comportamento frente à deformação dinâmica ou cíclica.

Redução de Custos : Podem atuar como agentes extensorantes, aumentando o volume do composto sem comprometer seu desempenho, o que possibilita a redução do uso de matérias-primas de maior custo, como polímeros puros.

Melhoria de Compatibilidade entre Componentes : Ajudam a dispersar cargas e outros aditivos no composto, assegurando uma mistura mais uniforme e consistente para maior previsibilidade na produção.

2.2. Principais Tipos de Óleos Utilizados na Indústria de Borracha
Os óleos para aplicação na indústria de borracha são classificados de acordo com sua composição química predominante e o desempenho técnico que proporcionam. Essa classificação é essencial na escolha do óleo mais adequado para o processo industrial e o produto final desejado.

1. Óleos Aromáticos
Os óleos aromáticos são compostos principalmente por hidrocarbonetos aromáticos, que conferem uma excelente compatibilidade com os polímeros de borracha, especialmente sintéticos como SBR (borracha de estireno-butadieno), EPDM (borracha de etileno-propileno-dieno) e BR (borracha de butadieno).

São amplamente utilizados em aplicações como pneus, calçados e tapetes, onde é necessário ajustar propriedades mecânicas, como resistência e elasticidade.

Vantagens: Excelente sinergia com polímeros, baixo custo e capacidade de melhorar as propriedades físicas da borracha.
Exemplo de Produtos no Catálogo: Extensoil 14 , Extensoil 14-E , Extensoil 1471 , Extensoil 1721 , Extensoil 1996 .

2. Óleos Naftênicos
Os óleos naftênicos contêm alta proporção de hidrocarbonetos cíclicos saturados. Eles oferecem boa estabilidade térmica e excelentes propriedades de flexibilidade mesmo em baixas temperaturas, o que os torna ideais para aplicações que exigem resistência à elasticidade e maleabilidade.

Esses óleos são amplamente utilizados em produtos como mangueiras industriais, pneus para climas frios, vedantes e adesivos.

Vantagens: Fluidez a baixas temperaturas, alta flexibilidade e estabilidade térmica em um amplo intervalo de operação.
Exemplo de Produto no Catálogo: Óleo Amaciante de Fibras (OAF) .

3. Óleos Parafínicos
Os óleos parafínicos são compostos predominantemente por hidrocarbonetos lineares e ramificados. Eles são conhecidos pela alta estabilidade à oxidação e capacidade de resistir à degradação térmica, sendo indicados para produtos submetidos a condições de operação severas.

São largamente aplicados em produtos como isolamento elétrico e artefatos de borracha onde a estabilidade térmica é essencial.

Vantagens: Alta resistência à oxidação e excelente estabilidade térmica.
Exemplo de Produtos no Catálogo: Solven Oil SP-60 , Solven Oil NP 500 , Extensor Solven 5000 BS .

2.3. Critérios para Seleção de Óleos

Na escolha do óleo ideal para um composto de borracha, vários critérios técnicos devem ser analisados, considerando fatores como compatibilidade, requisitos de desempenho, condições de processamento e regulamentações ambientais.

– Tipo de Polímero: Polímeros diferentes, como borracha natural (NR), SBR ou EPDM, possuem comportamentos distintos frente aos óleos. Por exemplo, óleos aromáticos têm melhor compatibilidade com SBR, enquanto óleos naftênicos são mais apropriados para NR.
– Propriedades Finais do Produto: Dependendo do uso final do material, propriedades como elasticidade, resistência ao desgaste, à temperatura ou até mesmo à exposição química determinam o tipo de óleo mais adequado.
– Normas e Regulamentações: Regulamentos como o REACH na Europa restringem o uso de óleos com altos teores de PAH’s — nesse caso, o uso de produtos RAE, MES e TDAE é recomendado.
– Condições Operacionais: A temperatura, a pressão e as condições de uso do produto final influenciam diretamente a escolha do tipo de óleo.

Entender e aplicar esses critérios é essencial para garantir o sucesso na produção de compostos de borracha otimizados, que atendam às demandas do mercado e respeitem as exigências ambientais.

3. Produtos do Catálogo Solven e Suas Aplicações

Com uma ampla gama de produtos adaptados às necessidades da indústria de borracha, a Solven oferece soluções eficazes e diversificadas para facilitar o processamento de compostos e otimizar o desempenho dos produtos finais. Por meio de uma combinação de tecnologia de ponta e foco em conformidade ambiental, os óleos da Solven atendem às regulamentações internacionais, ao mesmo tempo em que favorecem a eficiência produtiva em diferentes segmentos. A seguir, apresentamos os principais produtos do catálogo da Solven, segmentados por suas características químicas e aplicações industriais.

3.1. Óleos Aromáticos de Baixo Teor de PAH’s
Os óleos aromáticos desempenham um papel crucial na formulação de compostos de borracha, especialmente no caso de borrachas sintéticas, como SBR (borracha de estireno-butadieno), EPDM (borracha de etileno-propileno-dieno) e BR (borracha de butadieno). Além disso, devido à crescente preocupação com a saúde humana e ambiental, óleos aromáticos modernos foram reformulados para conter baixos níveis de PAH’s (hidrocarbonetos aromáticos policíclicos), atendendo a regulamentações como o REACH, que restringe o uso de óleos aromáticos de risco, como o DAE (Aromatic Distillate Extract).

Os produtos aromáticos da linha Extensoil da Solven destacam-se como alternativas sustentáveis e de alto desempenho para essa categoria:

Extensoil 14 e Extensoil 14-E
São óleos classificados na categoria RAE (Residual Aromatic Extract) com baixo teor de PAH’s. Eles são especificamente desenvolvidos para aplicação em compostos que utilizam borrachas SBR e EPDM.
Aplicações principais: Produção de pneus, materiais de vedação industrial, cabos elétricos e outros produtos da indústria mecânica.

Extensoil 1471
Um óleo MES (Medium Extracted Solvent) conhecido por proporcionar excelentes propriedades à borracha em aplicações que exigem baixa histerese, o que reduz perda de energia durante deformações cíclicas.
Aplicações principais: Fabricação de solados de calçados, compostos para tapetes automotivos e componentes leves onde a eficiência energética é importante.

Extensoil 1721 e Extensoil 1996
Classificados como óleos TDAE (Treated Distillate Aromatic Extract), são soluções modernas e sustentáveis que combinam compatibilidade com borrachas sintéticas e conformidade ambiental. São especialmente indicados para pneus verdes e material reforçado que demanda altíssima durabilidade.
Aplicações principais: Fabricação de pneus ecológicos, compostos de alta resistência e componentes estruturais frequentemente expostos a esforços mecânicos.

Os óleos RAE, MES e TDAE, além de sua capacidade de substituir óleos aromáticos tradicionais, apresentam alta compatibilidade e desempenho mecânico, tornando-os opções ideais para atender demandas técnicas e regulatórias.

3.2. Óleos Naftênicos
Os óleos naftênicos se destacam por suas propriedades únicas, como alta flexibilidade a baixas temperaturas, excelente estabilidade térmica e boa compatibilidade com diferentes polímeros. Sua composição rica em hidrocarbonetos cíclicos saturados os torna ideais para aplicações que requerem materiais maleáveis, elásticos e com resistência térmica prolongada.

Óleo Amaciante de Fibras (OAF)
Esse óleo naftênico leve é fabricado a partir do fracionamento de diferentes tipos de petróleo. Diversas características o tornam atraente para compostos que exigem flexibilidade, resistência e excelente processabilidade. Ele é especialmente adequado para borrachas naturais (NR) e sintéticas em formulações que exigem maleabilidade especial.
Aplicações principais: Mangueiras industriais, vedações, correias transportadoras e outros materiais sujeitos a deformação mecânica constante.

Vantagens dos óleos naftênicos Solven:

– Flexibilidade aprimorada em temperaturas extremas, tornando o produto ideal para climas frios e aplicações técnicas.
– Propriedades dielétricas onde for necessário isolamento elétrico.

3.3. Óleos Parafínicos e Minerais Básicos
Os óleos parafínicos apresentam uma composição predominante de hidrocarbonetos lineares ou ramificados, garantindo excelente estabilidade térmica, resistência à oxidação e durabilidade em condições severas. Eles são amplamente utilizados na fabricação de compostos de borracha onde a exposição ao calor, oxidação e deformação exige alta estabilidade. Produtos da linha Solven incluem opções para aplicações dinâmicas e usos industriais gerais.

Solven Oil SP-60 e SP-70
Esses óleos possuem características parafínicas combinadas com alta pureza e estabilidade. O SP-60 apresenta baixos percentuais de hidrocarbonetos poliaromáticos, enquanto o SP-70 passa por tratamento hidrogenado para maximizar sua resistência ao envelhecimento oxidativo e aos efeitos da radiação UV.
Aplicações principais: Indústria de peças automotivas, como mangueiras para motores e buchas, assim como compostos que requerem flexibilidade dinâmica.

Solven Oil NP 500
Um óleo mineral básico voltado para aplicações industriais gerais. Sua pureza química e características de base parafínica tornam este produto uma escolha sólida para compostos de borracha que exigem consistência e propriedades mecânicas confiáveis.
Aplicações principais: Produção de artefatos de borracha moldados, vedantes técnicos e outros componentes industriais.

Extensor Solven 5000 BS
Um óleo parafínico de alta viscosidade que oferece um baixo ponto de fluidez e elevado ponto de fulgor, o que o posiciona como uma solução premium em aplicações que exigem alta resistência térmica e estabilidade sob pressão.
Aplicações principais: Borracha técnica avançada, como isoladores, membranas industriais e cabos automotivos.

3.4. Diferenciais dos Produtos da Solven
A linha de óleos da Solven é amplamente reconhecida no mercado por combinar qualidade técnica, versatilidade e conformidade com as exigências ambientais mais recentes. Além disso, os produtos são formulados para atender demandas específicas da indústria da borracha, levando em consideração fatores como compatibilidade com polímeros, desempenho dinâmico e regulamentações locais e internacionais.

Principais vantagens dos óleos Solven na indústria de borracha:

– Conformidade Ambiental : Óleos de baixo teor de PAH’s, como RAE, MES e TDAE, garantem a adesão a regulamentos estritos, como REACH e outras legislações globais.
– Alta Pureza e Estabilidade : Produtos que passam por processos de hidrotratamento em vários estágios, assegurando resistência térmica, à oxidação e à radiação UV.
– Versatilidade de Aplicações : Soluções para pneus, solados, vedações industriais, artefatos moldados e outros produtos fundamentais do setor de borracha.

Com uma ampla gama de produtos, a Solven consegue atender necessidades específicas de cada cliente, seja na busca por elevada estabilidade térmica, maior resistência mecânica ou desempenho sustentável.

3.5. Compromisso com Sustentabilidade e Inovação
Além de oferecer produtos altamente eficientes, a Solven está comprometida em construir um futuro sustentável para a indústria da borracha. Isso inclui a produção de óleos com reduzido impacto ambiental, o suporte a soluções ecológicas, como pneus verdes, e a constante busca por inovações que equilibrem desempenho técnico e preservação ambiental.

Ao optar pelos óleos da Solven, sua indústria tem a garantia de estar utilizando produtos otimizados para maximizar performance, reduzir custos e atender às expectativas do mercado global em termos de qualidade e sustentabilidade.

4. Os óleos industriais na indústria de borracha

Os óleos industriais desempenham um papel fundamental no desenvolvimento de produtos de borracha, otimizando propriedades físicas, químicas e térmicas dos compostos. A escolha do óleo correto, seja ele aromático, naftênico ou parafínico, proporciona vantagens significativas em termos de processabilidade, desempenho e sustentabilidade.

Com uma linha de produtos que atende às exigências atuais e futuras da indústria, a Solven oferece soluções versáteis e eficientes, adaptadas às demandas dos mais diversos mercados. A expertise técnica da empresa garante que você possa alinhar performance industrial com responsabilidade ambiental.

Se você deseja fortalecer sua posição no mercado de borracha, considere a Solven como parceira estratégica para obter os melhores resultados.

Óleos

É uma mistura de hidrocarbonetos parafínicos com baixos percentuais de hidrocarbonetos poliaromáticos.


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É um óleo mineral branco de elevado grau de pureza e isento de odores.


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É um óleo hidro tratado em vários estágios da mais alta pureza, alta estabilidade à oxidação e estabilidade UV.


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O SOLVEN OIL SP-70 PLUS é um óleo mineral branco de base parafínica com baixa viscosidade.


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O Extensoil 14 é um óleo aromático com baixo teor em PAH’s, denominado RAE’s (Extrato Aromático Residual).


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O Extensoil 14-E é um óleo aromático com baixo teor em PAH’s, denominado RAE’s (Extrato Aromático Residual).


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O Extensoil 1471 é um óleo aromático com baixo teor em PAH’s, denominado MES.


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O Extensoil 1721 é um óleo aromático com baixo teor em PAH’s, denominado TDAE.


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O Extensoil 1996 é um óleo aromático com baixo teor em PAH’s, denominado TDAE.


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O óleo SOLVEN OIL BS 150 é definido como um óleo básico no limite superior das especificações para óleos básicos de Grau I.


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O óleo Extensor Solven 5000 BS é definido como um óleo parafínico de alta viscosidade, baixo ponto de fluidez, baixo odor e alto ponto de fulgor.


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O ÓLEO AMACIANTE DE FIBRAS, também chamado de OAF, é um óleo naftênico leve proveniente do fracionamento do petróleo, sendo fabricado a partir de diferentes tipos de petróleo.


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É uma mistura de hidrocarbonetos saturados, aromáticos e compostos polares (nitrogenados e sulfurados).


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O SOLVEN OIL NL 150 é definido como um óleo mineral básico, composto por uma mistura de hidrocarbonetos predominantemente parafínicos.


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O SOLVEN OIL NM 220 é definido como um óleo mineral básico do Grupo II, incolor e isento de odores.


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O SOLVEN OIL NP 500 é definido como um óleo mineral básico, composto por uma mistura de hidrocarbonetos predominantemente parafínicos.


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